플로트 유리 생산 공정

플로트 유리 생산의 성형 공정은 보호 가스(N2 및 H2)가 채워진 주석 욕조에서 완료됩니다. 용융 유리는 탱크로에서 연속적으로 흘러 상대적으로 밀도가 높은 주석 액체 표면에 떠 있습니다. 중력과 표면 장력의 작용에 따라 유리액은 주석액 표면에 퍼지고 편평해지며 매끄러운 윗면과 아랫면을 형성합니다. 경화 및 냉각 후 전환 롤러 플랫폼으로 이동됩니다. 롤러 테이블의 롤러가 회전하여 유리 리본을 주석 욕조에서 어닐링 가마로 끌어당깁니다. 어닐링 및 절단 후 플로트 유리 제품이 얻어집니다. 다른 성형 방법에 비해 플로트 유리는 웨이브 리브가 없고 두께가 균일하며 상하면이 편평하고 서로 평행한 등 고품질 판유리의 고효율 제조에 적합하다는 장점이 있습니다. 생산 라인의 규모는 성형 방법에 의해 제한되지 않으며 단위 제품당 에너지 소비량이 낮습니다. 완제품의 높은 활용률; 과학적 관리가 용이하고 노동 생산성이 높으며 전체 기계화 및 자동화를 달성할 수 있습니다. 지속적인 작업주기는 수년 동안 지속될 수 있으며 이는 안정적인 생산에 도움이 됩니다. 전기 플로트 반사 유리, 어닐링 중 스프레이 코팅 유리, 콜드 엔드 표면 처리 등과 같은 일부 새로운 품종의 온라인 생산에 적합한 조건이 제공될 수 있습니다.
단일 플로트 유리의 방음 성능은 좋지 않습니다. 성능 품질은 GB/T8485-2002 "건물 외부 창문의 공기 차음 성능에 대한 분류 및 테스트 방법" 및 GBJ75-1984 "건물 차음 측정 코드"를 기준으로 하며 다음을 참조합니다. 국제 표준 ISO140 및 ISO717의 방음 성능 지표를 인정합니다. 가중 방음량 Rw는 dB 단위로 방음 성능 지표를 측정하는 데 사용됩니다. 또 다른 방음 성능 지표인 STC를 참조 지표로 사용할 수 있습니다.